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    技术文章

    CDLF20热水不锈钢多级泵

    作者:管理员 来源: 日期:19-04-11 阅读:次

     

    CDL,CDLF型是一种非自吸立式多级离心泵(以下简称多级泵),效率高,噪音低,耐腐蚀,结构紧凑,外形美观,体积小,重量轻,使用维护方便,密封性能可靠等。
    CDLF20热水不锈钢多级泵--产品用途
    该产品适用于低粘度,中性,非爆炸性,固体颗粒或无纤维液体,液体运输时对泵材料没有化学腐蚀性。 
    锅炉给水和冷凝水系统;水处理,渗透和过滤系统; 
    视频,饮料行业;高层建筑供水; 
    农业,苗圃,高尔夫球场灌溉;消防系统; 
    工业清洁系统;液体的运输,循环和提升; 
    空调和制冷系统; 
    CDLF20热水不锈钢多级泵--适用范围
    介质温度:常温-15°C~ + 70 C;热水型+ 70°C~ + 120°C; 
    流量范围:1~110m3 / h;最大压力:30bar; 
    培养基pH范围:PH3~9;最高环境温度:+ 40°C; 
    最高海拔:1000m最小入口压力:参考NPSH曲线; 
    注意:当输送液体的比重和粘度时由于泵比水大,输出率会上升,因此必须使用与轴功率相匹配的电机。
    不锈钢多级泵--型号含义
    CDL     F    4 — 120
    |        |     |        |
    |        |     |        |______  级数×10
    |        |     |
    |        |     |__________ 额定流量m3/h
    |        |
    |        |_____________ 流过部件为不锈钢(304或316)
    |
    |_________________  轻型不锈钢立式多级离心泵

     

     

    不锈钢多级泵--安装注意事项 :
    安装泵时,切勿将电机倒置在水平表面上。
    ●泵应安装在通风良好且结冰的地方。泵和电机应距离障碍物至少150 mm,以便电机冷却风扇周围有足够的空气。
    ●为了尽量减少入口摩擦损失,入口管道应尽可能短可能。
    ●在安装泵之前,检查管道系统是否安装了止回阀以防止液体回流。
    如果泵用于锅炉供水,则必须在泵和锅炉之间的输送管路上安装止回阀。
    ●泵应安装在混凝土或类似的基础上,合适的高度。它也可以安装在固定的地板上或墙上的固定支架上。
    应注意不要将管子的重量集中在泵上以防止损坏泵。磁力泵
    ●泵入口和出口部分的“→”标记表示泵的方向。液体通过泵时。在打开泵之前,应检查液体是否可以自由通过。
    ●在安装泵之前,应清洁进水管。如果管道中不存在颗粒物质,则必须在泵吸入口前0.5m~1m处安装一个过滤器(特别适用于流量为8m3 / h的泵)。
    确保泵正常运行。
    ●安装进气管时,防止产生气囊。
     26.jpg 
    •如果出口端的截止阀关闭(或流量降至零),需要在出口管路上安装旁通管路,以确保通过泵有足够的润滑和冷却水。
    电气连接r \\ n
    在拆下电机电缆盖并拆下泵之前,必须确保电源已切断。
    ●电路的连接必须由电工操作,资格证书。
    ●确保电机与所用电源相匹配。电机引线必须按照接线盒和电机铭牌上的接线图连接到电源。
    ●电机必须连接到快速高效的电机启动器,以确保电机不会遭受缺相,电压不稳定和过载损坏。
    泵的电机应有可靠的接地措施。 
    回流系统和开放式系统
    在启动前仔细阅读泵压力缸上的警告标志。 
    泵必须注满水(或输送液体)才能启动。
    在回流系统中泵送泵:
    关闭泵出口阀,打开泵头上的排气阀,慢慢打开进水阀,直到稳定的水流从排气阀流出并拧紧排气阀。
    完全打开吸入管路上的止回阀。
    泵在泵下方的开放系统中充满水。
    注意:必须安装止回阀关闭泵出口阀门,打开泵头上的排气阀,通过排气阀孔将液体注入泵中,直到泵和吸入管路完全充满水并且重新拧紧排气阀。
    在泵没有充满液体并且空气完全排空之前,不要启动泵!
    注意通风孔的方向排气阀。小心确保溢出的水不会伤害人,也不会损坏泵和其他组件。排污泵
    在热水应用中,应特别注意避免烫伤的危险!
    检查旋转方向
    关闭电源并观察旋转方向正确的旋转方向应如泵头上的箭头所示,即来自电机。
    最后,泵应逆时针旋转。
    启动泵前检查  
    ●检查地脚螺栓是否拧紧; 
    ●电网电压是否正常; 
    ●是否所有管道连接紧密,管道是否可以正常供应; 
    ●出口阀门应该泵启动后慢慢打开; 
    ●如果安装了压力表,检查工作压力; 
    ●泵是否装满水;
    # ##●旋转方向是否正确; 
    ●进水管上的阀门是否完全打开; 
    ●正常运行所需的所有控制。
    如果泵由压力开关控制,检查并调节启动和断开压力。
    通过压力开关检查电机的满载电流不应超过最大允许电流。
    泵启动时间
    泵无法频繁启动平台。
    建议电机功率≤4KW,每小时不超过100次启动;电机功率为4KW,每小时启动次数不超过20次。单级离心泵
    如果发现启动过于频繁,则必须调整控制设备以降低启动和停止频率。
    此时需要检查安装。
    泵和电机维护
    ●机械密封是自动调节的。密封件中静态和动态磨块的接触面由泵输送的液体润滑和冷却。
    ●泵内的滑动轴承由泵输送的液体润滑。 r \\ n
    ●没有润滑喷嘴的电机是免维护的。带润滑喷嘴的电机应使用高温锂基润滑脂润滑。
    防冻措施
    该泵可用于采取防冻措施的系统。
    如果泵安装在容易结冰的区域,必须加入适量的防冻液,以防止泵的液体因冻结而损坏泵。
    如果没有防冻剂,应在有霜冻风险时关闭泵。当泵停用时,泵和系统中的水必须排空。
    泵需要定期进行以下检查。  
     ●泵工作和工作压力; 
    ●电机可能过热; 
    ●电机过载断开时间; 
    ●所有控制操作; 
    ●可能发生泄漏; 
    ●删除并清理或更换所有过滤器; 
    ●启动和关闭的频率; 
    ●如果故障是发现,根据“常见故障和处理方法”检查系统。  
    当泵长时间不使用时,应将其清洗干净并保存在安全的地方。
    泵应该在存放期间防止生锈和损坏。
    装配和拆卸  
     CDL,CDLF2 ,4泵
    ●将卡放在轴上,放置垫片,叶轮,叶轮垫片,导叶,标题导叶等,直到最后一个叶轮,然后安装叶轮压盖,垫圈,收紧努力t,注意支撑叶片
    位置,泵的级数较低,最后一个是支撑叶片,泵的级数较多,支撑叶片相应增加,间距位置应该是均匀的,并且同事应该戴上支撑垫片和轴承。
    ●将导流板安装在入口和出口部分以及底座上,并将安装好的部件安装在导流板上。
    ●在入口和出口部分安装O形圈,放在耐压气缸上,并安装导水叶片。
    ●将泵头放在O形圈,泵上压力管上的衬里和波形弹簧,并拧紧底座上的四个拉杆螺母。不要同时拧紧一个螺母,而是对称地拧紧。
    ●安装机械密封并拧紧,然后安装电机和联轴器。
    拧上联轴器上的螺钉(不要拧紧),将包括泵轴的联轴器推到底座的底部,然后将其向相反方向移动约1mm。拧紧螺丝。请注意,两个轴块之间的间距应该是均匀的。
    ●拧紧机械密封上的紧固螺钉并转动联轴器。轴应该是柔韧的,没有卡住和松紧。隔膜泵
    泵的拆卸顺序与上述相反。
     CDL,CDLF8,16,20泵
    ●在轴上,装上叶轮,叶轮垫片,导向叶片,支撑叶片,轴承,支撑垫片等,直到最后一个叶轮,然后安装叶轮压盖,垫圈和拧紧螺母。
    ●将进口和出口部分安装在底座上,安装O形圈,进气口挡板,导流板,然后将安装好的部件安装在导流板上,安装导水叶片和拉绳,并拧紧螺栓。
    ,安装一个压力缸。
    ●将带有O形圈,泵头衬里和波形弹簧的泵头放在压力管上,然后拧紧底座上的四个拉杆螺母。不要同时拧紧一个螺母,而是对称地拧紧。
    ●安装机械密封并拧紧,安装电机和联轴器,拧紧联轴器上的螺钉(不要拧紧),推动将泵轴连接到底座底部,然后沿相反方向移动1 mm,拧紧
    螺丝,注意两个轴块的均匀间距。
    ●拧紧机械密封上的紧固螺钉并转动联轴器。轴应该是柔韧的,没有卡住和松紧。
    泵的拆卸顺序与上述相反。 
     CDL,CDLF32,42,65,85泵
    ●安装进样口和底座上的出口部分,将法兰放在两侧,并安装导流板。
    ●将第一个叶轮安装在轴上,拧紧螺母并将叶轮插入导流板的口环座中,将导叶,叶轮和支撑叶片安装到出水口叶片上,并用拉绳固定所有叶片。
    ●轴部件:安装上下轮套,压盖,垫圈,拧紧螺丝,将下滑动轴承安装在进口和出口部分,安装垫圈,拧紧螺丝,然后将轴部分重新套在进口和出口部分,并安装O形圈
    涂润滑剂压力缸。深井泵
    ●将拉杆安装在底座上,在泵头上安装O形圈,调节排气阀,然后将泵头放在拉杆上,安装e垫圈并拧紧螺母。
    ●在泵头上安装机械密封,安装密封压盖,拧紧螺钉,拧紧机械密封上的螺钉,然后向上提起轴并安装调整●。
    ●将支架和电机安装在泵头上。
    ●最后安装联轴器,拧紧螺钉,然后拆下调整件。
    旋转联轴器,泵轴应灵活,不会卡住和松紧。
    泵的拆卸按照上述相反的顺序进行。
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