化工泵

FP型增强聚丙烯离心泵

产品介绍

增强聚丙烯离心泵均采用机械密封，并引进国际先进工艺和技术配方，使用CFR-PP（增强聚丙烯）、改性ABS（工程塑料）作为泵的材质，在同系列的耐酸离心泵产品中，充分显示了其结构先进、重量轻、体积小、寿命长等特点，广泛应用于化工、食品、制药、造纸、环保、水处理等部门，输送酸、碱、盐等腐蚀性液体。其中104型采用220V电压，可供家庭选用。

二、FP型增强聚丙烯离心泵--特点及用途：

采用先进的技术，一次注射成型，其质轻商强，耐温，耐腐，以其科技含量高，价位合理，售后服务之优势，产品在热销国内，氯、碱、化工、制药、冶金、化纤、电镀、机械、环保、食品、水处理、海洋养殖等领域的基础上，深受国内新老客户好评。
增强聚丙烯RPP材质耐酸管道离心泵，耐腐蚀自吸泵等系列产品，适用-14.C—80.C温度范围内的一般无机介质特别适用于盐酸、稀硫酸、浓酸等介质的输送。

三、FP型增强聚丙烯离心泵--结构图：

四、FP型增强聚丙烯离心泵--性能参数：

型号	口径mm		流量 M3/h	扬程 m	吸程 m	转速 r/min	电压 v	电机功率kw
型号	出口	出口	流量 M3/h	扬程 m	吸程 m	转速 r/min	电压 v	电机功率kw
FP20-15-60(106)	20	15	1	5	3	2900	380	0.12
FP20-20-90(105)	20	20	3	6	3		380	0.37
FP32-25-100(104)	32	25	5	7	6		220	0.55
FP32-25-105(103)	32	25	6.3	8	6		380	0.75
FP32-25-110	32	25	8	14	6		380	1.1
FP40-32-125(102)	40	32	12.5	20	6		380	1.5
FP50-40-145	50	40	13	22	6		380	2.2
FP65-50-150(101)	65	50	25	25	6		380	4
50FP-22	50	40	13	22	6		380	2.2
65FP-25	65	50	20	25	6		380	4
80FP-28	80	65	50	28	4		380	5.5
80FP-32	80	65	50	32	4		380	7.5
25FPZ-10(D)(自吸)	25	20	2.5	10	2		380	0.55
32FPZ-11(D)(自吸)	32	25	3.4	11	2		380	0.75
40FPZ-18(D)(自吸)	40	32	11	18	4		380	1.5
50FPZ-20(D)(自吸)	50	40	13	20	4		380	2.2
65FPZ-28（自吸）	65	50	20	28	4		380	4
80FPZ（自吸）	80	65	50	30	4		380	7.5

型号定义：

性能图谱：

安装尺寸：

本数据仅供参考。

尺寸型号	A	B	C	D	E	F	G
FP20-15-60	310	190	20	15	90	70	100
FP20-20-90	355	200	20	20	110	100	105
FP32-25-100	370	198	32	25	125	100	110
FP32-25-105	370	198	32	25	125	100	110
FP32-25-110	450	235	32	25	125	100	110
FP40-32-125	470	235	40	32	140	100	125
FP50-40-145	550	290	50	40	140	100	125
FP65-50-150	610	340	65	50	190	100	145

1、塑料泵应水平安装，泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

2、泵在使用前泵体内先加水。当抽吸液面高于轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。

3、电机启动前，应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。

4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围之内（见附表）。离心泵使用温度FP≤80℃、FS≤60℃电机温升不得超过80℃，环境温度＜40℃。

5、禁止空载运行。

附表：塑料泵材质的耐腐蚀性能：

介质	浓度	CFR-PP			介质	浓度	ABS
介质	浓度	25℃	65℃	90℃	介质	浓度	20℃	60℃	80℃
硫酸H2SO4	98%	√	√	○	硫酸H2SO4	＜30%	√	×
	70%	√	√	√		30-70%	○	×
	1-50%	√	√	√		＞75%	×	×
硝酸HNO3	浓	√	√	○	硝酸HNO3	10%	√	○
	20%	√	√	√		20%	√
	10%	√	√	√		25-35%	○
			√			＞50%	×	×
盐酸HCL	0-30%	√	○	×	盐酸HCL	＜30%	√	×
氢氟酸		√	○	×	氢氟酸	＜10%	√	×
氢氟酸		√	○	×	氢氟酸	40-48%	√	×
醋酸	1-50%	√	√	√	醋酸	＜20%	√	○
磷酸	各种浓度	√	√	√	醋酸	＞30%	×	×
氢氧化钠		√	√	√	氢氧化钠		√	√	√
氯化钠		√	√	√	氯化钠		√	√	×
氯化钠		√	√	√	氯化铁		√	√
乙醇		√	√	√	乙醇		√	√
漂白液		√	√	√	漂白液		○	○	×

说明：√——良好； ○——可用、但有腐蚀； ×——不可用、腐蚀严重

泵故障形式与排除方法:

故障形式	产生原因	排除方法
泵不出液	泵反转进液管道漏气泵腔蓄液太少吸程太高底阀漏水叶轮受阻不转	改变电机接线杜绝漏气增加蓄液量降低泵安装位置清理底阀清洗泵壳、叶轮
流量不足	吸入管径太小叶轮流道阻塞扬程过高吸入管路有空气漏进叶轮损坏	调换进液器清洗叶轮开大出液阀杜绝漏气更换叶轮
扬程过低	流量过太转速太低	关小出水阀恢复额定转速
噪音过低	泵内有杂物转动件与固定件碰擦轴严重磨损	检查清理调整间隙更换泵轴
漏液	泵壳固定螺钉松动机械密封严重磨损	拧紧螺钉更换机械密封

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流量不足	吸入管径太小叶轮流道阻塞扬程过高吸入管路有空气漏进叶轮损坏	调换进液器清洗叶轮开大出液阀杜绝漏气更换叶轮
扬程过低	流量过太转速太低	关小出水阀恢复额定转速
噪音过低	泵内有杂物转动件与固定件碰擦轴严重磨损	检查清理调整间隙更换泵轴
漏液	泵壳固定螺钉松动机械密封严重磨损	拧紧螺钉更换机械密封